2025年3月18日，藍令咨詢在廣州成功舉辦了《走進精益制造名企-解讀廣汽豐田、豐田紡織》專題課程。本次課程特邀資深精益制造專家?guī)ьI(lǐng)學(xué)員們深入廣汽豐田和豐田紡織的生產(chǎn)一線，通過實地參觀與理論講解相結(jié)合的方式，全面剖析了豐田精益生產(chǎn)的核心理念與實踐方法。課程內(nèi)容充實，學(xué)員收獲頗豐。

課程圍繞豐田生產(chǎn)方式（TPS）的核心原則展開，重點講解了人才培養(yǎng)、品質(zhì)管理、成本控制、自動化技術(shù)應(yīng)用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。專家通過現(xiàn)場演示、案例解析和互動研討，生動展示了廣汽豐田在生產(chǎn)線布局、物流智能化、快速換模技術(shù)等方面的創(chuàng)新實踐。學(xué)員們還親身體驗了不良品再現(xiàn)與防止、簡便自動化裝置操作等環(huán)節(jié)，深刻理解了豐田“自工序完結(jié)”和“持續(xù)改善”的精髓。

本次課程不僅幫助學(xué)員掌握了精益制造的工具與方法，還通過實際場景的觀摩和學(xué)習(xí)，激發(fā)了學(xué)員對企業(yè)生產(chǎn)管理優(yōu)化的新思路。精益制造不僅是效率提升的手段，更是企業(yè)競爭力構(gòu)建的重要基石——既要注重細節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化，也要通過全員參與和持續(xù)改進實現(xiàn)長遠發(fā)展。

課程結(jié)束后，學(xué)員可通過藍令咨詢的后續(xù)服務(wù)獲取更多學(xué)習(xí)資源，持續(xù)深化對精益制造的理解與應(yīng)用。

課程主要內(nèi)容有：

• 人才培養(yǎng)（0.5H）
• 總裝品質(zhì)道場（ 0.5H ）
• 公司品質(zhì)館(1H )（工作日開放）
• 涂裝車間（ 0.5H ）
• 自主研案例（ 0.5H ）
• 簡便自動化裝置（ 0.5H ）
• 焊裝車間(0.5H)
• 沖壓車間（0.5H）
• 總裝物流(0.5H）
• TPS運用（0.5H）
• 總裝情報中心（0.5H）
• 品質(zhì)管理（0.5H）

學(xué)員部分評價如下：

• 本次培訓(xùn)是一次極具價值的學(xué)習(xí)之旅，通過深入講解精益制造的核心方法論，我掌握了豐田生產(chǎn)體系（TPS）的精髓。特別是“自工序完結(jié)”和“簡便自動化”等概念，讓我能夠從生產(chǎn)流程的本質(zhì)出發(fā)，重新審視和優(yōu)化現(xiàn)有的制造環(huán)節(jié)，顯著提升了生產(chǎn)效率。
• 課程中的實地參觀和案例分享非常貼近實際生產(chǎn)場景?？傃b品質(zhì)道場和焊裝車間的自動化展示，讓我直觀地理解了精益工具的實際應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)了許多可以立即落地的改進點。
• 通過培訓(xùn)，我深刻認識到精益制造不僅僅是工具的應(yīng)用，更是一種系統(tǒng)性思維。未來工作中，我將運用課程中學(xué)到的“減少浪費”和“快速換模”等方法，以價值流為導(dǎo)向，推動生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化。
• 培訓(xùn)中的團隊討論和自主研案例分享，讓我意識到跨部門協(xié)作在精益改善中的關(guān)鍵作用。課程不僅提供了工具，還啟發(fā)了我們?nèi)绾瓮ㄟ^團隊合作實現(xiàn)更大的突破。
• 此次培訓(xùn)不僅提升了個人對精益制造的理解，還為企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化提供了切實可行的思路。學(xué)員普遍反饋課程內(nèi)容實用、教學(xué)方式生動，對實際工作具有顯著的指導(dǎo)意義。

現(xiàn)場花絮：